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精益生產

一、精益生產概述:

精益生產是一種通過消除企業所有運營環節上的浪費,來達到縮短生產周期,提升效率,改善質量,降低成本和滿足客戶需求等目的的科學的方法。

精益生產是以客戶需求為起點,通過5S/6S管理、IE(工業工程)改善、TPM改善生產現場,利用準時化生產(Just In Time,簡稱JIT)改善生產線,依靠“自動化”、TQM、六西格碼改善質量,強調質量是生產出來的,而非檢驗出來的,在產品質量上追求盡善盡美,消除一切浪費,降低成本,向零缺陷、零庫存進軍,用最少的投入實現最大的產出,實現利潤最大化。精益生產力求實現多品種、小批量、高質量、準交期的低成本生產,被稱為工業界的第二次革命和21世紀的標準生產方式。

二、推行精益生產好處:

精益生產主要研究時間和效率,消除一切浪費,追求精益求精和不斷改善,去除生產環節中一切無價值的東西,每個工人及其崗位的安排原則是必須增值,撤除一切不增值的崗位;精簡產品開發設計、生產、管理中一切不產生附加值的工作。精益生產注重提升系統的穩定性,50多年來精益生產的成功案例已證實,精益生產可以:

◆ 提高效率:生產效率、時間效率、作業效率、設備效率、流程效率、搬運效率等。

◆ 降低成本:運營成本、時間成本、人工成本、材料成本、輔料成本、管理成本、設備投資及折舊成本等。

◆ 提高與保證產品質量和生產安全。

◆ 降低庫存資金、加速企業資金流以達到企業資金效益最大化。

◆ 縮短采購周期、生產周期、交貨周期以達到靈活對應市場需求、提升企業核心競爭力。

三、精益體系模型 :

為了幫助生產部門更好地開展基礎管理工作,相關人員需要了解并掌握精益生產管理體系。生產管理體系主要由生產班組體系、安全生產體系、生產計劃管理體系、產品研發管理體系、工藝技術管理體系、生產設備管理體系、生產質量控制體系、生產物控管理體系、生產現場管理體系、生產成本管理體系共10大模塊構成。

四、精益咨詢項目模塊劃分:

 

? [5S/6S卓越現場管理]
? [平橫化生產]
? [一個流作業]
? [多品種小批量]
? [定位定置與目視管理]
? [T/T節拍生產]
? [目標管理MBO]
? [標準化作業]
? [TQM全面質量管理]
? [TPM全面設備管理]
? [信息管理-看板]
? [精益供應鏈]
? [企業新建廠房與產線設計]
? [標桿精益企業參觀]

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