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SQM供應商質量管理高級研修班

【研修時間】2023年02月17-18 日  共 2 天

【研修費用】RMB ¥4000  (含培訓教材、發票稅率、結業證書、午餐等) 

【參加對象】質量總監、資源開發總監、采購總監、質量經理、供應商質量經理(SQM)、供應商質量工程師(SQE)、資源開發工程師(SDE)、采購工程師(PE)、質量工程師(QE)等質量、采購與工程技術人員

【主辦單位】 中國質量俱樂部、中國質量研究院

【承辦單位】上海質遠信息技術服務有限公司

【課程背景】

在今日企業的生產活動中,強調供應鏈一體化,外購、外協部品在生產工具成本中所占的比例往往占到總成本的60%以上或更高,供應商不單影響生產成本,更決定了企業生產產品的質量與過程的產出率。如何通過管理供應商的質量成為今日企業必須面對的挑戰。戴爾、大眾、豐田汽車生等典型供應鏈管理模式一直為企業所稱贊與仿效,而建立基于互利共贏的、長久供應鏈模式的最關鍵基礎就是可靠、強而穩的供應商體系。

 

【課程收益】

本課程的目的,是通過系統化的介紹,至少可以讓學員掌握:

  1、 供應鏈管理的重要性與目的、價值與組成部分

  2、 供應商對企業產品質量、成本控制與過程產出率的貢獻

  3、 供應商的基本資格審核的重要性與供應商信息調查的必要性

  4、 供應鏈全流程的質量管理與監控方式

  5、 典型的四階段十六步驟的供應鏈管理系統

  6、創造互利共贏的供應商關系如何構建方法

 

【培訓目標】

1、新供應商導入選擇與評估的原則與方法

2、 按需求的不同實施供應商評審,解決如何在低成本壓力下提升供應商能力(品質、成本、及交付及時問題)

3、 具體理解新產品開發階段的供應商管理,掌握關鍵客戶需求;透過供應商分類分級管理策略,提供供應商能力支持方案

4、 采用動態績效管理保持并持續提升供應商的能力,以實現從根本上整合供應商結構,并與供方形成共贏的戰略伙伴關系

5、 從顧客管理模式與供應商管理現狀入手,借鑒全球典范案例實踐

 

【課程大綱】

 

第一部分:供應商管理的發展、觀念轉變

◆ 從全球供應商質量管理的發展脈絡、看供應商管理的源頭在哪?

◆ 質量管理八大原則之互利共贏的合作關系,為何供應商會變成供應“傷”?

◆ 供應商的痛苦與客戶的不理解,其真正原因何在?如何破解?

◆ 從不同視角看供應商質量管理的四項基本原則

◆ 如何與供應商一起構建系統供應商輔導與培訓機制以實現互利共贏的途徑

◆ 如何開展供應商與客戶的全流程質量管理、全面質量管理基礎在哪?

 

第二部分:供應商開發流程——供應商質量管理的基礎(新供應商的引入)

◆ 如何給予產品BOM管理的供應商分類?

◆ 產品組合矩陣,先分供應商的三六九等

◆ 供應商開發團隊的組建與能力培養的方法

◆ ISO對采購的質量管理系統的要求,你做到幾點?

◆ 新供貨商的前期開發具體事務

    ■ 前期供應商信息調查

    ■ 供應商自評結果的評審

    ■ 目前供應商開發策略

    ■ 供應商現場審核的策略

    ■ 供應商能力的綜合評估

    ■ 采購協議、質量協議、技術與質量標準溝通

    ■ 快速問題處理約定、變更管理的協議商討等

 

第三部分 供應商選擇管理——源頭管理、標本兼治

◆ 分級管理,協同作業,綜合評價,建立科學有效的供應商開發認證管理

◆  供應商戰略與前期開發評估

    ■ 質量策劃為先,供應商質量戰略

    ■ 基于客戶的質量協議談判

    ■ 前期的過程審核評估

    ■ 如何確定供應商評估標準

    ■ 供應商績效評估

◆ 常見供應商選擇的七大誤區

◆ 供應商選擇四階段十六步

◆ 某世界500強企業的供應商開發案例

 

第四部分 供應商前期項目開發與批量管理-策劃在先、控制在后

◆ 項目策劃與設計開發供應鏈質量管理的重要性

◆ 設計開發過程SDE人員的重要性

◆ 產品質量先期策劃APQP(Advanced Product Quality Planning and Control Plan)

    ■ APQP的基本原則、APQP的好處、團隊組建原則、風險管理方法

    ■ 產品質量策劃的五大階段如何開展?

◆ 生產件批準程序PPAP (Production Part Approval Process)

    ■ 批準文件提交清單

    ■ 顧客通知和提交要求

    ■ 提交等級

    ■ 零件提交狀態

◆ 進料質量管理策略、檢驗點的設置、環境要求、人員資質管理

◆基于產品狀態的抽樣檢驗標準的選擇(C=0,MIL-STD-105、MIL-STD-1916)

◆ 供應商的日常質量指標衡量有哪些?

◆供貨商的過程質量能力監控(Cp、Cpk、Pp、Ppk)

◆ 質量改進解決問題的利器(QCC、CAPA、8D、QRQC)

 

第五部分:供應商動態績效管理和供應商的戰略合作伙伴

◆ 供應商動態績效管理路進圖

◆ 供應商質量動態績效平方積分卡

◆ 供應商動態績效考核的四大維度

◆ 優等供應商的激勵措施

◆ 為何劣質供應商我們遲遲不能剔除?背后的原因是什么?

◆ 某500強企業的供應商KPI考核案例

◆ 如何與供應商一起開展跨職能的質量改進活動

◆ 戰略合作伙伴的表征有哪些?

◆ 從戰略合作伙伴的建立、看日美韓企業的策略異同點

◆ 互惠互利的供應商管理的經典案例

 

第六部分 供應商審核的策劃及審核技巧

◆ 如何有效的開展審核前期策劃,讓你決勝一籌?

◆ 針對不同的供應商(外資企業、民營企業、作坊)審核標準的使用技巧

◆ 針對不同的供應商(外資企業、民營企業、作坊)供應商審核技巧

◆ 如何有效的開展供應商改進的驗證、如何確認改善效果?

◆ 審核中的產品技術、工藝的考慮與審核的注意事項

◆ 如何成為一個從合格審核人員轉變成優秀的二方審核員?

 

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